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冷凍干燥機通過(guò)配置制而成的溶液，先降溫凍結成固體，然后在真空的狀態(tài)下，通過(guò)升高環(huán)境溫度，使得水分從固體直接升華為水蒸氣，減少制品中的水分，從而保證物質(zhì)中的熱敏成分得到保護，也可以保證物質(zhì)中一些易氧化的成分損失減少，確保制品不會(huì )出現問(wèn)題。...
在醫藥保健品行業(yè)的帶動(dòng)下，近年來(lái)，藥用凍干機需求量逐漸增大，尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合(如制?！稍?、干燥—過(guò)濾)的設備等需求量不斷增多。真空干燥設備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無(wú)菌指標高、口服吸收好。業(yè)內人士指出，國內企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，某些企業(yè)還取得了突破性的進(jìn)展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會(huì )帶來(lái)了更多的效益和價(jià)值，為實(shí)現綠色生產(chǎn)，低碳生產(chǎn)做出應有的貢獻。...
層析冷柜是專(zhuān)為生化層析實(shí)驗而研制的特殊用途低溫柜，也可用于其他需要低溫環(huán)境的實(shí)驗，或用于物品冷藏。經(jīng)過(guò)科學(xué)設計，冷柜總高度一般不超過(guò)2米，便于進(jìn)出房間和電梯。層析冷柜主要用在生命科學(xué)研究的高校學(xué)科和科研院所，主要用來(lái)進(jìn)行各種酶類(lèi)，肽類(lèi)，大分子，核酸等物質(zhì)的生化層析分析試驗。也可用于其他需要低溫環(huán)境的實(shí)驗，或用于物品冷藏。專(zhuān)門(mén)為對溫度要求很高的各種應用設計，可以在箱內操作層析設備和其它簡(jiǎn)易安裝的儀器和設備。...
真空冷凍干燥機是一種常用的干燥設備，通常被用于制藥、食品、化妝品等行業(yè)。干燥過(guò)程中，先將原料物質(zhì)冷凝為固體，再在低壓下使其變成氣體。這個(gè)過(guò)程中，物質(zhì)的溫度始終低于冰點(diǎn)溫度，從而避免了原料的熱性質(zhì)損失。在真空環(huán)境下，水分子很容易變成氣態(tài)，把水分從器皿中抽出，達到干燥效果。...
冷凍干燥機是一種廣泛應用于食品、生物制藥、化學(xué)等領(lǐng)域的干燥設備。常規的干燥方法通常包括自然干燥、熱風(fēng)干燥、真空干燥等。那么，冷凍干燥機與常規方法相比具有哪些優(yōu)勢呢？在本文中，我們將對兩者的原理、設備特點(diǎn)、應用場(chǎng)景等方面進(jìn)行詳細對比。...
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凍干機制作凍干制品好壞的決定因素是什么?

更新日期：2023-12-07 15:01:17
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   　制品的水分、凍干機的性能、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對于凍干制品要求含水量≤3％。凍干制品含水量偏高會(huì )使產(chǎn)品分解、萎縮。造成制品含水量偏高的原因主要有：
　　1.藥液裝量過(guò)多。藥液裝量的厚度一般為10-15mm，不宜超過(guò)15mm，如灌裝的體積較大，可以考慮更換更大規格的容器，以降低藥液厚度。藥液過(guò)厚會(huì )使干燥的過(guò)程中傳熱效果變差，不利于除去制品中的水分，出現制品中水分過(guò)高的現象。
　　2.干燥后的制品重新吸潮。對易吸潮的品種，若干燥后處理不當，制品就會(huì )重新吸潮，使制品中含水量升高。若放氣時(shí)氣體進(jìn)入凍干箱，就需要對進(jìn)入XY凍干機內的氣體進(jìn)行除菌過(guò)濾以及干燥處理；出箱時(shí)制品的溫度也會(huì )對制品的含水量產(chǎn)生影響，因此出箱時(shí)的制品溫度要比潔凈室溫度以防止空氣中的水分凝結在制品上。另外高2-3℃，還有潔凈室相對濕度應嚴格控制在50％以下。
　　制品的外觀(guān)、凍干制品的外觀(guān)與所執行的凍干曲線(xiàn)有很大的關(guān)系！
　　凍干制品外觀(guān)差的具體表現是萎縮、結晶、不飽絮狀等。在檢驗過(guò)程中外觀(guān)差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷(xiāo)毀，這會(huì )大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響制品外觀(guān)的因素有：
　　1.溶液濃度高或低對制干燥過(guò)程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過(guò)高時(shí)：
　　被干燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小，透氣性差，里面的水分難以穿過(guò)表層，因而沿瓶壁上升，導致制品離壁、萎縮；此外，濃度過(guò)高時(shí)，藥液在干燥過(guò)程凍干中容易結塊，所得制品外觀(guān)不均勻。濃度過(guò)低時(shí)：機械強度低，在包裝及運輸過(guò)程后制品結構比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀(guān)。
　　2.制品厚度過(guò)厚。一般應為10-15mm，制品過(guò)厚的情形類(lèi)似于濃度過(guò)高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長(cháng)，塌陷、結塊。
　　3.溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱(chēng)為速凍，欣諭凍干機凍干過(guò)程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱(chēng)為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應降溫速度應控制在5-6℃。
　　低于共晶點(diǎn)，升溫應緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應除去90％以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但zui終制品溫度不能超過(guò)制品的安全溫度，否則會(huì )使制品活性下降、結塊、溶解性差。
　　4.放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會(huì )使箱內真空度突然大幅度變化，會(huì )形成一股湍流沖入容器內，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀(guān)。
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